我国数控技术的现状及对策马车螺丝

我国数控技术的现状及对策

我国数控技术的现状及对策 2012年07月27日 随着科学技术的飞速发展，人们对产品多样化的要求日益增加。同时，随着航宁工业、轻工消费品及汽车工业生产的飞速发展，形状复杂的零件越来越多，对零件精确度的要求也越来越高，而且市场竞争日益激烈，使产品研制生产的倒期越来越短。传统的加工技术，已难以适应产品多样化、复杂化及柔韧性的要求。因此，近十几年来，数控加工技术飞速发展，使制造技术发生了翻天覆地的变化。但是，随着实践的证明，数控技术存在着一定的问题，因此需要对这些问题加以研究，并提山相应对策加以解决。1 数控技术的历史回顾来。l984年第一台数控机床的诞生，翻开了制造业新篇章。 20世纪50年代，NC技术进入了快速发展阶段，这也就是我们所说的“第二次工业革命时代”。 发展到70年代，计算机控制技术使数控机床发 展的步伐进一步加快。 到了80年代，计算机技术迅猛发展，尤其以苹果公司推山人机图形功能的PC机后，不仅山现了相应的系统，而且导致了CAD技术的山现，实现了算机辅助设计与辅助制造的一体化。 90年代最大的技术发展，莫过于信息高速公路 和互联网的山现，这也带来了20世纪最后十年的巨大变化。 而我国的数控技术起步于1 95 8年，可分为3个阶段： 第一阶段从1 958年到l 979年，称为封闭式发展阶段，由于外国技术封锁和自身基础条件的限制，数控技术发展较为缓慢。 第二阶段在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，这一阶段主要是引进技术、消化吸收、初步建立起国产化阶段。 第三个阶段在国家的“八五”、“九五”期间，也就是实施产业化研究，进入市场竞争阶段。一直到现在，我国的数控技术一直在发展。2 数控技术的重要性 数控技术是机械加工现代化的关键技术与重要基础。应用数控技术，可以使企业极大地提高生产效率，缩短加工倒期，稳定加工品质，增加生产柔性，实现对各种复杂零件的自动化加工，满足人们对产品多样化的要求。还可以节省人力，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力，进而提高企业的经济效益。 另外，数控加工技术对军事工业的发展，也有极其重要的作用。例如坦克、飞机、导弹等的关键零件，都离不开高性能的数控机床加工技术。3数控技术现状 我国数控技术起步于20世纪50年代，经过3个阶段的发展，现已基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发生产基地，培养了许多数控专业技术人才，初步形成了自己的数控产业。 经过半个世纪的发展。产品的性能和可靠性有了较大的提高，并且被用户认可，形成了一定的市场竞争力。但是由于系统的技术含量无法与进口系统相比，只有在低端市场占有一席之地，仍然与国外有一定的差距，存在着一些问题。4 数控机床技术现存的问题及原因4．1我国数控技术的现存问题 (1)技术创新成分低，消化吸收能力不足，落后于国外技术水平，特别是在高精尖方而，这造成了无法摆脱对国外技术依赖的状7兑。 (2)技术创新环境不完善，还未形成有利于企业进行技术创新的竞争环境。目前大多数企业尚未建立起有效的技术创新机制，很难取得较高水平的科研成果。 (3)大部分数控产品体系结构不开放，用户接口不完善，少数具有开发功能的产品，只停留在研制阶段，这无形中流失了许多资源。

(4)功能化部件专业化生产水平较低，产品可靠性不高，市场占有率低，种类覆盖率低，没有形成规模生产．

(5)网络化程度不高。我国目前的数控技术网络主要被用于NC程序的传送，其集成化、网络化水平，和远程故障排除水平有限。4．2山现问题的原因 (1)企业自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不足，数控系统的标准研究不够，而且企业对引进技术的吸收和再创造能力不足。 (2)不良的竞争机制导致了人才的大量流失，又制约了技术、产品的创新，也很大程度上制约了计划的有效实施。 (3)对国内数控产业进程的艰巨性、长期性和复杂性的特点认识不足，对产业市场的不规范以及对国外企业的产业保护及限制估计不足，对我国的数控技术应用能力的认识不够。 (4)对数控技术关注的时候，从技术角度关注得多，而从产业链的角度关注的时候少，没有建立起完善的配套体系。 (5)国内对数控装置研发进行着低水平研发，投资不够集中，造成产品水平和品质都跟不上。5 数控机床技术的对策 (1)在高新技术方而，要把产、学、研和最终用户相互结合，完善用户接口。 (2)在国际产业转移中，要多接受前端的转移，要掌握核心技术，而不是成为世界的制造中心和组装中心。我们要自主研发数控技术，强调创新，并对引进的先进数控技术进行吸收，再创造，实现数控产业的可持续发展。 (3)国家要大力支持有自主知识产权、可进行移植开发的数控软件技术的开发，制定统一有效的规范和标准，制定有效的竞争机制和鼓励措施，创造一个良好的竞争环境。 (4)扩大数控机床品种，以市场需求为导向，以整机带动整个数控产业的发展，重点解决功能部件的可靠性和生产规模问题。只有形成规模效应，才能在价格上形成竞争优势。 (5)利用人工智能新领域最新发展成果，应用到数控系统中，应用网络新技术，建立一个带有网络通信功能并具有统一软件、硬件平台的开放式系统。6 数控技术发展趋势(13高速、高精加工技术。高速、高精加工技术以提高产品生产效率，提高产品的品质，提高产品市场竞争力。 (2)环境友好化。人们环保意识越来越强，要求机床在生产过程中减少对环境的污染，也要求机床在使用过程中不产生污染。因此对装备提山了很高的环保要求，绿色加工工艺技术越来越受到关注。 (3)多媒体技术应用。在数控技术方而，对多媒体的应用，可以使信息处理综合化、智能化，在实时监控和设备故障诊断方而有着重大的意义。 (4)智能化、网络化、开放化。随着科学技术的发展，环境也发生了巨大的变化，实时系统也朝着具有智能行为的应用发展，因此产生了智能化、网络化及开放化。 (5)使用五轴联动加工和复合加工。复合加工可以减少工序、辅助时间，其止朝着多轴化方向发展。采用多轴加工，不仅可以大幅度提高效率，而且切削的几何形状的粗糙度也好。7 结束语 数控技术在当今制造业的广泛应用，提高了制造能力和市场竞争力。因此，各国都在大力发展数控技术。虽然我国的数控技术也在不断提高，但是仍然落后于世界水平。因此我国要加速发展数控技术，认真学习国外的先进经验，重视人才的培养，加大科研投入，培养技术人才，尽快的提高我国的数控技术水平。

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